日本神鋼 DW-410NiMo E410NiMoT1-4-1 不銹鋼焊絲 1.2mm 包郵

• 成分特點(diǎn)：
  熔敷金屬以馬氏體組織為基體，含有約 11.5%-13.5% 鉻（Cr）、1.2%-2.0% 鎳（Ni）、0.4%-0.6% 鉬（Mo），碳含量控制在 0.05%-0.10%。鉻元素了基本的耐蝕性和抗氧化性；鎳的加入提升了焊縫的韌性和可焊性，降低了馬氏體相變時(shí)的脆性；鉬元素進(jìn)一步增強(qiáng)耐蝕性，尤其是對(duì)還原性介質(zhì)和含氯離子環(huán)境的抵抗能力；低碳設(shè)計(jì)則減少了焊接裂紋敏感性，同時(shí)改善了焊后熱處理的韌性恢復(fù)效果。

• 性能特點(diǎn)：

• 強(qiáng)度與韌性平衡：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥620MPa，屈服強(qiáng)度≥485MPa，同時(shí)具有良好的伸長(zhǎng)率（≥15%），經(jīng)適當(dāng)熱處理后韌性顯著提升，避免了普通馬氏體不銹鋼的脆性問(wèn)題。

• 耐蝕性適中：在大氣、淡水、輕度腐蝕性介質(zhì)中表現(xiàn)良好，耐蝕性優(yōu)于鐵素體鋼，適合非極端腐蝕環(huán)境的結(jié)構(gòu)使用。

• 焊接工藝性可控：焊絲熔化均勻，電弧穩(wěn)定，飛濺量中等，需配合純氬或 Ar+2% O?保護(hù)氣體，焊縫成形平滑，全位置焊接性能可靠，但需嚴(yán)格控制熱輸入以避免過(guò)熱。

• 可熱處理強(qiáng)化：通過(guò)焊后調(diào)質(zhì)處理（淬火 + 回火）可進(jìn)一步優(yōu)化力學(xué)性能，滿足不同強(qiáng)度和韌性的匹配需求。

• 適用范圍：
  主要用于焊接 410NiMo 型馬氏體不銹鋼，廣泛應(yīng)用于閥門制造、泵體、軸類零件、醫(yī)療器械、食品加工設(shè)備等領(lǐng)域，尤其適合既要求一定耐蝕性，又需要較高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)部件焊接，如高壓閥門密封面、傳動(dòng)軸等。

• 焊接工藝要點(diǎn)：

• 焊前準(zhǔn)備：焊絲需保持清潔干燥，避免沾染油污、水分；母材表面需清理氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，坡口打磨至露出金屬光澤；根據(jù)結(jié)構(gòu)剛性，焊前可預(yù)熱至 150-250℃，以降低裂紋傾向。

• 保護(hù)氣體與參數(shù)：推薦使用純氬或 98% Ar+2% O?混合氣體（流量 15-25L/min），根據(jù)焊絲直徑（常見 1.0mm、1.2mm）選擇參數(shù)，如 1.2mm 焊絲常用電流 120-180A、電壓 18-22V，控制熱輸入避免晶粒粗大。

• 層間溫度控制：多層焊時(shí)層間溫度建議控制在 200-300℃，防止冷卻過(guò)快產(chǎn)生淬硬組織。

• 焊后處理：重要結(jié)構(gòu)建議進(jìn)行焊后熱處理，通常采用 700-750℃回火（保溫 1-2 小時(shí)），以消除應(yīng)力并改善韌性；若對(duì)強(qiáng)度有更高要求，可采用淬火（950-1050℃水淬）+ 回火（600-700℃）的調(diào)質(zhì)工藝，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度與韌性的優(yōu)化匹配。

DW-410NiMo 焊絲憑借鎳鉬合金化帶來(lái)的性能平衡，成為 410NiMo 型馬氏體不銹鋼焊接的材料，能可靠接頭在中等腐蝕環(huán)境下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，兼顧力學(xué)性能與耐蝕需求。