日本神鋼 MGS-5CM耐熱鋼焊絲 ER80S-B6焊絲 1.2mm 包郵

• 成分特點(diǎn)：
  熔敷金屬以鐵為基體，含有約 4.0%-6.0% 鉻（Cr）、0.4%-0.6% 鉬（Mo），碳含量控制在 0.05%-0.10%，并含有適量錳（0.5%-0.8%）、硅（≤0.5%）等元素。較高的鉻含量是其核心特征，能形成更致密穩(wěn)定的氧化膜，顯著提升高溫抗氧化性和耐蒸汽腐蝕性；鉬元素進(jìn)一步增強(qiáng)高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，使焊縫可在 550-600℃環(huán)境下長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的力學(xué)性能。低碳設(shè)計(jì)降低了焊接裂紋敏感性，同時(shí)避免高溫下碳化物過(guò)度析出導(dǎo)致的脆化。

• 性能特點(diǎn)：

• 高溫強(qiáng)度：在 550-600℃長(zhǎng)期服役時(shí)，仍能保持較高的抗拉強(qiáng)度（≥540MPa）和屈服強(qiáng)度（≥310MPa），抗蠕變性能優(yōu)于低鉻系列耐熱鋼，適合較高溫度的承壓部件焊接。

• 耐熱腐蝕性：5% Cr 的配比使其在高溫蒸汽、煙氣環(huán)境中形成穩(wěn)定的氧化保護(hù)層，耐蝕性顯著優(yōu)于 1Cr-0.5Mo 和 2.25Cr-1Mo 系鋼，能有效抵抗高溫介質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)接頭使用壽命。

• 焊接工藝性良好：焊絲熔化均勻，電弧穩(wěn)定，飛濺量少，熔池流動(dòng)性適中，與 80% Ar+20% CO?混合保護(hù)氣體配合良好，焊縫成形平滑，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接，適合半自動(dòng)或自動(dòng)化焊接。

• 抗裂性可靠：嚴(yán)格控制硫、磷含量（均≤0.03%），配合合理的預(yù)熱和層間溫度控制，冷裂紋和熱裂紋敏感性低，適合厚板多層焊和高拘束度接頭。

• 適用范圍：
  主要用于焊接 5Cr-0.5Mo 系珠光體耐熱鋼（如 5CrMo、10Cr5Mo 等），廣泛應(yīng)用于石油化工的加氫反應(yīng)器、高溫?fù)Q熱器、合成氨設(shè)備，以及電力行業(yè)的高溫管道等領(lǐng)域，尤其適合工作溫度在 550-600℃的高溫高壓承壓部件焊接。

• 焊接工藝要點(diǎn)：

• 焊前準(zhǔn)備：焊絲需保持干燥清潔，若受潮應(yīng)經(jīng) 250℃烘干 30 分鐘；母材表面需清理油污、氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，坡口打磨至露出金屬光澤，厚板（≥16mm）或剛性較大的結(jié)構(gòu)需預(yù)熱至 250-350℃，以降低裂紋傾向。

• 保護(hù)氣體與參數(shù)：推薦使用 80% Ar+20% CO?混合氣體（流量 15-25L/min），根據(jù)焊絲直徑（常見(jiàn) 1.2mm、1.6mm）選擇參數(shù)，如 1.2mm 焊絲常用電流 170-240A、電壓 23-27V，焊接速度控制在 15-30cm/min，需控制熱輸入避免過(guò)熱。

• 層間溫度控制：多層焊時(shí)層間溫度需保持在 250-350℃，確保焊縫金屬緩慢冷卻，避免產(chǎn)生淬硬組織。

• 焊后處理：焊后進(jìn)行 700-760℃高溫回火處理（保溫時(shí)間按板厚計(jì)算，通常每 25mm 保溫 1 小時(shí)），以消除焊接應(yīng)力、改善組織并提升高溫性能；重要結(jié)構(gòu)回火后需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（UT/RT），確保焊接質(zhì)量。

MGS-5CM 焊絲憑借對(duì) 5Cr-0.5Mo 耐熱鋼的匹配性和的高溫綜合性能，成為中高溫高壓設(shè)備焊接的材料，能可靠接頭在苛刻工況下的長(zhǎng)期安全性和穩(wěn)定性。