雙組分環(huán)氧樹脂
　　無溶劑環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學(xué)穩(wěn)定性和機械性能。
　　鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性。并有相對較合適的使用期和固化時間。

低表面處理環(huán)氧漆作為工業(yè)防腐廣泛使用的產(chǎn)品，特別適用對表面處理難度高的鋼材防腐，其主要優(yōu)勢就是其防腐性能、耐候性能、環(huán)保性能、涂覆性能等方面的性能都比較，而且低表面處理涂料在其它防腐產(chǎn)品中也是具有一定優(yōu)勢的。

注意事項　　
1 環(huán)氧漆應(yīng)用的稀釋劑稀釋，不得用其它稀釋劑代替?！　?br /> 2 根據(jù)涂覆面積，計劃用量，以免浪費。　　
3 施工過程保持干燥清潔?！　?br /> 4 用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用。

施工工藝

①如果用于水下，行表面處理，至少達到Sa2.5的標準，然后涂覆多道低表面處理鋼構(gòu)維修涂料，總干膜厚度達到250微米以上。

②為了使單層漆達到大膜厚，無氣噴涂是佳手段。使用空氣噴涂時，可能需要多次交叉噴涂，才能形成厚膜。 如果在濕噴射過程中用了鹽水，那么處理過的表面用淡水沖洗，然后再涂低表面處理鋼構(gòu)維修涂料。

③作了噴射處理的表面，允許有輕微的點狀銹蝕，但水坑和積水清除。低表面處理鋼構(gòu)維修涂料適合涂覆于完好無損的老化醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯涂層。但不能把低表面處理鋼構(gòu)維修涂料用于先前涂過氯化橡膠和乙烯基涂料等熱塑涂料的表面。

④表面溫度至少露點3℃，光澤度和表面光潔程度取決于涂覆方式，盡可能避免多種涂覆方法混用。

⑤低表面處理鋼構(gòu)維修涂料暴露在大氣環(huán)境中就會發(fā)生粉化和褪色，但是這些現(xiàn)象對防腐蝕性能沒有影響。所以如果暴露戶外，需要加涂一層耐候性能的面漆。

⑥如果在冬季可以使用冬季型低溫固化劑，可以在10℃(50°F)以下的溫度條件下更快的固化，也能夠在0℃以下的溫度條件下固化。 本產(chǎn)品的性能取決于表面處理的程度。所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、。涂漆之前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504:2000標準進行判定和處理。積垢和可溶性鹽清除：積垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性鹽則應(yīng)該用淡水沖洗。

⑦如采用人工或動力工具進行表面處理，低可以容忍St2級標準。 低表面處理鋼構(gòu)維修涂料適合涂覆于有限的未受損壞、附著力完好的車間底漆、老化涂層。疏松或剝落的涂層應(yīng)該去除，直至牢固的漆層暴露為止。光滑的表面需要進行輕度拉毛，以產(chǎn)生理想的附著力。
環(huán)氧酚醛油罐涂料技術(shù)要求
1、覆涂的表面清潔干凈，干燥無污物，根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗，去除表面油脂，在需要之處，去除焊渣，磨平焊道和尖銳邊緣，噴砂處理至Sa2.5（瑞典標準SIS055900）
2、該道靜電漆在鋼材氧化發(fā)生前涂裝，如氧化已發(fā)生，完全氧化的部分應(yīng)重新噴砂至上述規(guī)定標準。
注意事項
在低溫條件下，無法充分固化，為求佳固化效果，鋼板溫度應(yīng)10℃，且至少露點3℃，大氣相對濕度大應(yīng)為80%
環(huán)氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠離火星和明火。
2、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。