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原料準備
原料采購：選用大米作為主要原料，根據(jù)產(chǎn)品定位和質(zhì)量要求，選擇合適品種的大米，如粳米、秈米等。同時，還可能需要采購一些輔助原料，如調(diào)味料（糖、鹽、香精等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等）。

混合操作：將研磨好的大米粉和準備好的配料放入混合機中進行充分混合?；旌蠙C有雙螺旋混合機、V 型混合機等多種類型。混合過程中要確保各種成分均勻分布，避免出現(xiàn)局部成分過高或過低的情況，混合時間一般根據(jù)混合機的類型和原料的量而定，通常在 10 - 30 分鐘左右。

調(diào)質(zhì)處理：混合后的物料可能比較松散，需要進行調(diào)質(zhì)處理。通過向物料中添加適量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后續(xù)的造粒。調(diào)質(zhì)后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調(diào)味料（鹽、糖、香料等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準確地計量各種配料的用量，常見的有電子配料秤，它可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

流化床干燥器：對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況，流化床干燥器是一個很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。
包裝機：將計量好的自熱米放入包裝機中進行包裝。對于自熱米產(chǎn)品，常見的包裝形式有袋裝和盒裝。包裝機有多種類型，如立式包裝機、枕式包裝機等。立式包裝機適用于顆粒狀產(chǎn)品的包裝，它可以將自熱米裝入包裝袋后進行封口；枕式包裝機主要用于長條狀產(chǎn)品的包裝，能夠?qū)⒚讞l整齊地包裝成枕狀，同時進行熱封。包裝機在操作過程中要注意包裝材料的密封性和衛(wèi)生性，確保產(chǎn)品在儲存和運輸過程中不受潮、不變質(zhì)。