一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

塑料注塑機(jī)將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

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注塑工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個部門及人們生活的各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)中日益顯現(xiàn)出重要的作用。我國注塑行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在高度提倡節(jié)能減排的今天，注塑機(jī)節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫，注塑機(jī)節(jié)能改造主要有以下三種思路：
一是注塑機(jī)電機(jī)部分改伺服，而這其中又分為幾個小類別，這也是本文介紹的；
二是對注塑機(jī)加熱料筒采用新的加熱方式；
三是將注塑機(jī)加熱部分的多余熱量回收利用到烘料。

注塑機(jī)節(jié)能改造的原理說到底就是極盡可能的減少電機(jī)無用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對市面上占比超過80%的老式注塑機(jī)，注塑機(jī)異步伺服改造方案無疑是具性價比也是簡單的方案了，隨著近幾年國內(nèi)變頻器技術(shù)的成熟，早已從初的電機(jī)VF控制轉(zhuǎn)變到電機(jī)的矢量控制，技術(shù)的進(jìn)步帶來的必將是產(chǎn)品性能更好，質(zhì)量更穩(wěn)定，操作更簡單，節(jié)能更明顯。