檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)調(diào)量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

工作時，將所需冷彎加工的型鋼由系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)，使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。

注意：

　　①新機使用前應(yīng)檢查無“三漏”情況；

　?、跈z查電機絕緣是否良好；

　?、蹨p速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿足要求；

　?、軝z查油泵轉(zhuǎn)向（從電機端看為順時針轉(zhuǎn)動）
合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；

　　②合上控制線路分開關(guān)兩個，此時電源指示燈亮；

　?、鄯謩e啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，并無異響；

　?、芡瓿梢陨蟿幼鞑⒋_定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉(zhuǎn)動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調(diào)定壓力，不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進(jìn)行調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達(dá)到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

　?、萃鶑?fù)運動油缸多次，作進(jìn)一步檢查行走電機正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)多次，再進(jìn)一步檢查，確定無故障后停機。

數(shù)控冷彎機工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進(jìn)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達(dá)數(shù)控冷彎機規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機械傳動體系，使自動滾輪并依托力股動型鋼平穩(wěn)前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結(jié)束時，封閉機械傳動體系，一起發(fā)動數(shù)控冷彎機液壓體系，使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作，確保了原料的強度，了支護(hù)鋼拱架的，地了工效，操作簡略、明晰。數(shù)控冷彎機與壓床相比，具有的工作性能。

在具體操作中，要以和利用圍巖的自承能力作為出發(fā)點，盡量對圍巖的擾動，可以考慮采用“中洞，預(yù)留光爆層，光爆擴邊”的復(fù)式開挖法。開挖導(dǎo)洞，根據(jù)斷面尺寸來確定導(dǎo)洞斷面大小，鉆孔前測量中線和水平線，按畫好的炮眼位置和順序鉆孔，裝藥和填炮泥與一般爆破相類似；然后再二次開挖，根據(jù)情況的不同來確定導(dǎo)洞挖掘的深度開挖光爆層，通過復(fù)式開挖法讓光面爆破痕留存率達(dá)到90%以上，使開挖輪廓與設(shè)計輪廓更加吻合，圍巖的擾動，能夠很好地體現(xiàn)出奧法的施工優(yōu)點

冷彎機目前已經(jīng)成為，地鐵，水電站，地下洞室建設(shè)中圓管，槽鋼彎曲的設(shè)備。許多用戶在挑選冷彎機的時候其實并沒有了解自己的需求，再加上許多商家的不意見，挑選后機器使用不匹配的現(xiàn)象讓自己花了冤枉錢，那么在選擇冷彎機前了解哪些事項呢？機械就給大家做一個詳細(xì)的介紹，希望能夠幫助到大家。須知事項一：所彎的鋼材的類型、型號、材質(zhì)。須知事項二：所彎曲的半徑：要弄清楚所彎曲的半徑是否符合鋼材的冷彎系數(shù)。