主要用于C型鋼、U型鋼，工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型，、操作方便。

wgj-250型彎拱機首要參數(shù): wgj-250型彎拱機首要參數(shù):可彎曲：10#-25#h型鋼 外型尺度：（長寬高）2.3m1.5m1.3m總功率：8.4kw電壓：380v液壓系統(tǒng)壓力：20mpa油缸推進速度：1-13mm/s主驅動輪轉速：7r/min小彎曲半徑:2m

折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 　壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 　二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。

機械系統(tǒng)

　　機械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為11rpm，為實現(xiàn)兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現(xiàn)同步，為滿足工況要求，可進行正反轉運轉。

　?、谝簤合到y(tǒng)

　　該系統(tǒng)采用手動換向閥對油泵進行換向，實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中衛(wèi)時，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。

　　③電氣系統(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制，行走電機設有正反轉控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時，濾清器堵塞指示燈亮，此時需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開關（主開關）對整個系統(tǒng)進行有效保護。

注意：

　?、傩聶C使用前應檢查無“三漏”情況；

　　②檢查電機絕緣是否良好；

　?、蹨p速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿足要求；

　　④檢查油泵轉向（從電機端看為順時針轉動）
合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；

　?、诤仙峡刂凭€路分開關兩個，此時電源指示燈亮；

　　③分別啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無異響；

　　④完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調(diào)定壓力，不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進行調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應有卡滯現(xiàn)象。

　?、萃鶑瓦\動油缸多次，作進一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進一步檢查，確定無故障后停機。

施工污水產(chǎn)生前，砌好沉淀池和污水處理池，確保污水集中處理達標后排放。防止污水處理不及時流入村民原有排水，繼而造成污染而與村民發(fā)生糾紛。日常施工中，督促施工單位提前做好揚塵灑水工作、水泥粉塵控制工作。防止粉塵污染而造成經(jīng)濟糾紛的情況，避免給政策處理帶來被動。對已發(fā)生的糾紛項目公司應協(xié)助施工單位通過地方盡快解決，不能推托或不予受理。處理時要有理有利有節(jié)，不能情緒化。以免引起村民更大的反彈，不利于問題的解決。嚴格要求施工單位人員不得擅自與村民發(fā)生各種關系，更不允許與村民發(fā)生斗毆現(xiàn)象，避免因為矛盾影響到全局的施工

數(shù)控冷彎機工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達數(shù)控冷彎機規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機械傳動體系，使自動滾輪并依托力股動型鋼平穩(wěn)前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結束時，封閉機械傳動體系，一起發(fā)動數(shù)控冷彎機液壓體系，使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作，確保了原料的強度，了支護鋼拱架的，地了工效，操作簡略、明晰。數(shù)控冷彎機與壓床相比，具有的工作性能。