注意事項
電控箱、液壓閥、電機等電器一定要保持清潔干燥，不得淋水。
經常檢查以上各部件的導線外套不得有破損，防止漏電；
2、搬運機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件；
3、動力輥部位脫落的氧化皮要及時清理；
4、各傳動軸承部位要定期保養(yǎng)和加注潤滑油；
5、輔助滾動工作臺與主機托輥保持水平；
6、換向手柄不得猛拉猛推。

ZTSWG250數(shù)控彎拱機性能特點：
(1)設計時進行了具體的研討、討論然后確保了機器的安全性、可靠性及簡單便利的操作性；
(2)風管之間銜接簡單、巧妙、牢靠，確保風管裝置后不漏風；
3)現(xiàn)場裝置時，不需要一個焊點，不需要一臺機器，簡單到只需要四顆螺釘，工作輕松方便、功率高；
(4)安裝后，全體風管外形漂亮，線條流楊，契合現(xiàn)代審漂亮點。

機械系統(tǒng)

　　機械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為11rpm，為實現(xiàn)兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現(xiàn)同步，為滿足工況要求，可進行正反轉運轉。

　　②液壓系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)采用手動換向閥對油泵進行換向，實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中衛(wèi)時，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。

　?、垭姎庀到y(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制，行走電機設有正反轉控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時，濾清器堵塞指示燈亮，此時需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開關（主開關）對整個系統(tǒng)進行有效保護。

注意：

　?、傩聶C使用前應檢查無“三漏”情況；

　?、跈z查電機絕緣是否良好；

　?、蹨p速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿足要求；

　?、軝z查油泵轉向（從電機端看為順時針轉動）
合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；

　?、诤仙峡刂凭€路分開關兩個，此時電源指示燈亮；

　?、鄯謩e啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無異響；

　?、芡瓿梢陨蟿幼鞑⒋_定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調定壓力，不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進行調節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應有卡滯現(xiàn)象。

　　⑤往復運動油缸多次，作進一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進一步檢查，確定無故障后停機。

數(shù)控冷彎機工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達數(shù)控冷彎機規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機械傳動體系，使自動滾輪并依托力股動型鋼平穩(wěn)前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結束時，封閉機械傳動體系，一起發(fā)動數(shù)控冷彎機液壓體系，使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作，確保了原料的強度，了支護鋼拱架的，地了工效，操作簡略、明晰。數(shù)控冷彎機與壓床相比，具有的工作性能。

在具體操作中，要以和利用圍巖的自承能力作為出發(fā)點，盡量對圍巖的擾動，可以考慮采用“中洞，預留光爆層，光爆擴邊”的復式開挖法。開挖導洞，根據(jù)斷面尺寸來確定導洞斷面大小，鉆孔前測量中線和水平線，按畫好的炮眼位置和順序鉆孔，裝藥和填炮泥與一般爆破相類似；然后再二次開挖，根據(jù)情況的不同來確定導洞挖掘的深度開挖光爆層，通過復式開挖法讓光面爆破痕留存率達到90%以上，使開挖輪廓與設計輪廓更加吻合，圍巖的擾動，能夠很好地體現(xiàn)出奧法的施工優(yōu)點