隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃?xì)庑湍茉捶绞竭x擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報(bào)系統(tǒng)，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì)有高分貝警報(bào)聲提醒。

高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項(xiàng)

　　1、確認(rèn)回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機(jī)種的設(shè)置一致;

　　2、確認(rèn)回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線的軌道是否對(duì)齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認(rèn)PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認(rèn)回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認(rèn)回焊爐的軌道運(yùn)行狀況是否良好，有無抖動(dòng)現(xiàn)象。

移爐隧道是一種用于煉鋼和冶金工業(yè)的設(shè)備，通常用于將冶煉爐中的熔融金屬從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。這個(gè)過程是冶金工藝中不可或缺的一部分，它使得金屬能夠被地控制和定向流動(dòng)，以滿足特定的生產(chǎn)需求。

爐隧道長度是冶金工業(yè)中的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個(gè)因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細(xì)分析和計(jì)算，以及定期的維護(hù)，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隧道式烘干爐在使用過程中需要進(jìn)行定期的檢測和維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

以下是一些可能需要進(jìn)行檢測的項(xiàng)目：

1、溫度檢測：隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進(jìn)行烘干操作，需要檢測設(shè)備內(nèi)部的溫度是否達(dá)到要求，并對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

2、煙氣排放檢測：隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行煙氣排放檢測，以確保煙氣的污染物排放符合要求。

3、烘干效果檢測：烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標(biāo)之一，需要進(jìn)行定期的烘干效果檢測，以評(píng)估設(shè)備的性能和效率。

4、電氣系統(tǒng)檢測：隧道式烘干爐的電氣系統(tǒng)需要進(jìn)行定期的檢測和維護(hù)，以確保設(shè)備的安全和可靠性。

5、爐殼檢測：隧道式烘干爐的爐殼需要檢測是否有變形、腐蝕等問題，確保爐體的完整性和穩(wěn)定性。

隧道爐通過式網(wǎng)帶皮帶輸送機(jī)、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機(jī)、烤制爐網(wǎng)帶線可以進(jìn)行水準(zhǔn)、歪斜和垂直輸送，雙軌網(wǎng)鏈輸送機(jī)，也可以構(gòu)成室內(nèi)空間運(yùn)輸線路，運(yùn)輸線路一般是不變的。皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸能力強(qiáng)，距離長，還可以在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中與此同時(shí)進(jìn)行多個(gè)加工工藝實(shí)際操作，皮帶輸送機(jī)，因此運(yùn)用十分廣泛。隧道爐通過式網(wǎng)帶皮帶輸送機(jī)、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機(jī)、烤制爐網(wǎng)帶線定做的節(jié)徑可根據(jù)企業(yè)設(shè)備進(jìn)行訂制，產(chǎn)品特性載重能力很強(qiáng)，選用電磁感應(yīng)變速，運(yùn)作穩(wěn)定，運(yùn)輸能力強(qiáng)，距離長，方便使用等特點(diǎn)，還可以在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中與此同時(shí)進(jìn)行多個(gè)加工工藝實(shí)際操作。