產(chǎn)品說明：

北京雷威特放熱焊接（放熱熔接，火泥焊接）是通過氧化銅與鋁的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利?br /> 放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫來實(shí)現(xiàn)電氣焊接的一種簡(jiǎn)單可靠焊接方式。是同種、異種金屬導(dǎo)體焊接的良好方法。
廣泛應(yīng)用于電力、通信、石化、民航、鐵路、金融、建筑等行業(yè)。

放熱焊接須使用耐高溫的模具來完成。模具是采用耐高溫高純石墨材料加工而成，能夠承受金屬熔化時(shí)
的溫。

放熱焊接反應(yīng)方程式：3Cu2O +2Al ------> 6Cu + Al2O3 + heat（2537°C）

放熱焊接完成的連接頭，具有以下特性：
1．連接點(diǎn)為分子結(jié)合，沒有接觸面，更沒有機(jī)械性壓力，不會(huì)松弛或腐蝕。
2．具有較大的散熱面積，通電流能力與導(dǎo)體相同。
3．焊點(diǎn)與導(dǎo)體相同，故能承受大電流沖擊，不至熔斷。

放熱焊接在施工中的優(yōu)點(diǎn)：
1．?dāng)y帶方便，無需外加熱源，適合于野外、室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。
2．焊接速度快捷，可節(jié)省人力物力。
3．焊接方法簡(jiǎn)單，容易操作，無需技術(shù)性焊接工人。
4．連接頭外形美觀一致，品質(zhì)容易控制。

放熱焊接可以焊接下列金屬材料：
紫銅 黃銅 青銅 普通鋼 不銹鋼 純鐵 銅包鋼 鋅包鋼

放熱焊接作業(yè)程序：
1．將被焊接導(dǎo)體裝入模具中。
2．夾緊模夾，放置隔離片于模腔內(nèi)。
3．將焊接劑倒入模腔內(nèi)，引火粉覆于焊接劑表層及?？?。
4．點(diǎn)燃引火粉，引發(fā)焊接劑燃燒。（切記：操作人員應(yīng)站在?？趥?cè)面）
5．待銅液凝固后，打開模具，取出焊接好的連接頭。

操作：
1．每次作業(yè)前，須用加熱工具（噴燈）加熱烘干模具，去除模具內(nèi)水分。
2．被焊接導(dǎo)體須清潔干凈，去除表面油污與水分。
3．注意模具的清潔保養(yǎng)，須使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具。

放熱焊接的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

影響焊接效果的因素：
一個(gè)良好的連接頭應(yīng)當(dāng)表面平滑、光亮、沒有氣孔，經(jīng)切開觀察其剖面成一整體，無氣孔與
瑕疵。影響到焊接效果主要的因素是濕氣或水氣，由于模具及被焊接導(dǎo)體均可能吸附水分。因此去
除水分是焊接時(shí)須采取的重要步驟。另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接導(dǎo)體的清潔程度，如
被焊接導(dǎo)體表面的塵土、油脂、氧化物（銹）或其它附著物等須完全清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)
行焊接作業(yè)，否則焊接后連接頭的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)的殘?jiān)煌耆宄?br /> 將會(huì)造成連接頭表面不平滑、不光亮。

焊接劑使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
1．每一包焊接劑對(duì)應(yīng)焊接一個(gè)連接頭，焊接劑型號(hào)需與模具銘牌上注明的焊接劑型號(hào)一致，使
用前需仔細(xì)對(duì)照確認(rèn)。
2．焊接劑出廠時(shí)對(duì)于其防潮已采取多層保護(hù)，但建議仍需妥善保存避免受潮。

各種材料焊接前的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)

電纜線（導(dǎo)線）的焊接：
1．被焊接電纜線須保持潔凈和干燥。
2．充油電纜須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗。
3．表面氧化的電纜線可使用鋼刷清潔干凈。
4．含水的電纜線應(yīng)用噴燈加熱烘干，干燥后用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如果直接熔
接會(huì)使反應(yīng)時(shí)銅液噴出模具，非常危險(xiǎn)，需特別注意。
5．敞開的電纜線頭會(huì)使模具合不攏，產(chǎn)生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時(shí)，
要注意切口平整，可用銅絲或膠布固定切割處后再切割。
6．如果在焊接具有張力的電纜線時(shí)，可使用線纜固定夾緊繃。

接地棒的焊接：
1．接地棒被重力敲打后末端會(huì)變形，須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會(huì)引起模具閉合
不緊，導(dǎo)致銅液滲漏。
2．末端有螺孔或螺紋的接地棒需在焊接前切除末端。
3．接地棒需保持潔凈，可用鋼刷或砂紙清潔干凈后方可焊接，否則焊接后連接頭會(huì)出現(xiàn)氣孔。
4．如果接地棒的直徑尺寸小于模具銘牌所示，可用鋼帶包扎接地棒連接頭來彌補(bǔ)。

銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面的焊接：
1．焊接前清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。
2．對(duì)有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。
3．鍍鋅鋼板連接表面需去除鍍層后再焊接。
4．對(duì)鑄鐵表面的焊接需使用特殊熔粉。

線鼻、匯流排（母線）、匯流管（管型母線）的焊接：
1．清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。
2．匯流管焊接部位的內(nèi)外表面需清潔后才可焊接。

鋼軌的焊接：
1．鋼軌焊接部位的表面如銹蝕，需清除，可使用砂輪磨光。
2．鋼軌表面附有油脂和水分，需先清除油脂和水分，再除銹。
3．鋼軌表面如果有凸印，需打磨平整。

鋼筋的焊接：
1．清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。
2．清除鋼筋表面的油脂、水分。

放熱焊接完成的連接頭質(zhì)量等級(jí)分為、可接受、不可接受三種（視覺檢查）：
1．連接：連接頭呈古銅色，表面平滑、光亮、沒有氣孔。
2．可接受連接：略有瑕疵，但不影響導(dǎo)電性能。
3．不可接受連接：被焊接導(dǎo)體沒有完全包在連接頭里，連接頭表面出現(xiàn)大量的氣孔，深度延伸
至連接頭中心。

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