H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準(zhǔn)確地定位各個板的位置，地提高生產(chǎn)效率，在降低勞動強度的同時增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，從而創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

組立機用于T型、H型等截面和變截面結(jié)構(gòu)鋼的組裝點焊，由主機、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)、自動點焊焊機等組成，能夠連續(xù)完成對構(gòu)件的送進(jìn)，定位夾緊、點固焊、出料等動作。

建筑鋼結(jié)構(gòu)因其特結(jié)構(gòu)形式，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)建筑具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性好、環(huán)境污染少、可重復(fù)利用等優(yōu)勢，廣泛用于高層建筑、廠房、體育場館、機場、海洋平臺等領(lǐng)域。

組立機功能配置：1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動電焊等動作均采用計數(shù)器、時間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。2、液壓系統(tǒng)控制閥采用疊閥控制。3、采用雙向自動對中裝置，自動完成鋼板對中定位。4、主機采取2組翼板和腹板自動液壓夾持結(jié)構(gòu)。5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。6、主傳動部分采用電機—擺線針輪減速機—主動輥（前、后輸送滾筒通過鏈輪鏈條副過渡）的傳動的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調(diào)速。7、上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保壓緊時的穩(wěn)定。8、定位夾緊采用液壓絲杠副。

組立機主機前后各有一節(jié)主動輥道，由主機減速器通過鏈條直接驅(qū)動，可個傳動輥道同步性好、工作平穩(wěn)、故障率低；機組布局靈活方便：操作箱和電控箱單分開，可以根據(jù)操作人員的習(xí)慣和方便性靈活安排操作箱位置；液壓泵站可以根據(jù)生產(chǎn)場地要求靈活放置于主機的任何位置。
組立機控制、操作簡單、調(diào)整方便：電控系統(tǒng)由電控箱、操作盒和控制電纜組成，其中主傳動電機的轉(zhuǎn)速由變頻器控制，組立機組立時工件輸送速度在0.5-6m/min范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。

組立機的安裝調(diào)試與驗收 ：1在設(shè)備安裝調(diào)試前定作方做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作以及水、電、氣、吊車等配套設(shè)施。2在調(diào)試過程中定作方做好人、物的協(xié)助配套工作。3在完成整機安裝、調(diào)試后由公司售后服務(wù)部出具竣工單，請定作方根據(jù)雙方技術(shù)協(xié)議及整機驗收規(guī)范進(jìn)行驗收。如定作方在接到供方竣工單10天內(nèi)未進(jìn)行驗收并且未提出書面協(xié)議，則視為承攬方已將該設(shè)備安裝調(diào)試合格。