根據(jù)焊接工藝
手工電弧焊：這是焊接鑄鐵常用的方法之一，上述提到的各種鑄鐵焊條大多適用于手工電弧焊。在選擇焊條時，要根據(jù)焊條的直徑、焊接電流范圍以及焊接位置等因素來綜合考慮。例如，對于平焊位置，可以選用直徑較大的焊條，以提高焊接效率；而對于立焊、仰焊等位置，則應(yīng)選用直徑較小的焊條，便于操作和控制焊縫成型。同時，要根據(jù)焊條的特性調(diào)整好焊接電流和電壓，電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫成型良好。
氣焊：氣焊常用于焊接一些小型鑄鐵件或?qū)附訜彷斎胍筝^嚴格的部位。氣焊時應(yīng)選用氣焊的鑄鐵焊條，如 HS401 鑄鐵焊絲，配合氣焊熔劑使用。氣焊熔劑能去除焊件表面的氧化物，保護焊縫金屬，提高焊接質(zhì)量。在氣焊過程中，要控制好氣焊火焰的性質(zhì)和能率，根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)調(diào)整火焰的大小和溫度，以防止焊件過熱或出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
此外，在選擇焊條時，還應(yīng)參考相關(guān)的焊接標準和規(guī)范，以及以往的焊接經(jīng)驗。如果對焊接質(zhì)量要求較高，還可以進行焊接工藝評定，通過試驗來確定適合的焊條和焊接工藝參數(shù)。


焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550 mm之間。

焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件

對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。

鑄鐵焊條
預(yù)熱焊件：為了減少焊接應(yīng)力和防止產(chǎn)生白口組織及裂紋，焊接前對鑄鐵焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)鑄鐵的類型、焊件的結(jié)構(gòu)和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時應(yīng)采用小電流、分段焊、斷續(xù)焊等工藝，避免焊縫過熱，減少焊接應(yīng)力。同時，要注意焊條的擺動幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現(xiàn)未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應(yīng)立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應(yīng)力集中，防止產(chǎn)生裂紋。對于一些重要的鑄鐵焊件，還可進行焊后熱處理，如去應(yīng)力退火等。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。