WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

顆粒劑機械：是將或適宜的要用輔料經混合制成顆粒狀制劑的機械及設備。那么具體包括哪些設備呢？混合設備、制粒機械、整粒機、多功能制粒機混合設備將兩種或兩種以上的或適宜的輔料均勻混合的設備。槽型混合機：通過攪拌槳在混合槽內旋轉，使物料均勻混合的機械回轉式混合機：通過容器或容器的內置抄板回轉，使容器內的物料產生流動、相互擴散均勻混合的設備。比如：V型混合機：設備兩端呈圓錐形的回轉式混合機雙錐混合機：混合設備筒體兩端呈圓錐形的回轉式混合機萬向式混合機即三維運動混合機，設備做三維運動，讓物料混合均勻行星錐形混合機：雙螺旋錐形混合機，兩根螺旋軸通過自轉和公轉對物料進行混合單螺桿錐形混合機：通過一根螺旋軸進行物料的混合料斗混合機：料斗與回轉軸線成一夾角翻轉的混合機氣流混合機：物料在氣流作用下進行混合的機械制粒機械：將粉狀物料或適宜的輔料制成顆粒的機械濕法制粒機：將物料或與適宜的輔料制成濕顆粒的機械包括：搖擺制粒機：通過滾筒往復運動，使攪拌混合后的物料擠壓通過篩網，制成濕顆粒的機械旋轉擠壓造粒機：對攪拌好的物料，通過旋轉制粒刀的推動和擠壓，從篩網擠出，制成濕顆粒的機械混合濕法制粒機：物料與粘合劑，在攪拌混合的同時，經制粒刀切制成濕顆粒的機械離心式制粒機：物料在轉盤離心力、摩擦力和氣體浮力的作用下，與霧化后的粘合劑粘合聚集成濕顆粒的機械干法制粒機：干粉經擠壓、破碎、整粒，制成干顆粒的機械流化床制粒機：物料在熱氣流作用下，與霧化的粘合劑聚集制成干顆粒的機械包括旋轉流化床制粒機：帶有離心式轉盤的流化床制粒機旋流流化床制粒機：帶有渦旋導向板的流化床制粒機噴霧干燥制粒機：液體物料霧化成液滴在熱氣流作用下，制成干顆粒的機械制粒包衣機械：制粒后對顆粒表面噴射包衣輔料的機械。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。

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