低合金鋼焊條在焊接過程中有許多需要注意的事項,以下從焊接環(huán)境、焊接順序、操作要點及特殊情況處理等方面詳細說明:
焊接環(huán)境
溫度:焊接環(huán)境溫度不宜過低,當環(huán)境溫度低于 0℃時,通常需要對焊件進行預熱,以防止焊件冷卻速度過快產(chǎn)生淬硬組織和裂紋。對于不同的低合金鋼材質(zhì)和焊件厚度,預熱溫度有所不同,一般在 100 - 300℃之間。
濕度:環(huán)境濕度應控制在一定范圍內(nèi),相對濕度不宜超過 90%。濕度過高會使焊條吸收過多水分,導致焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。如果在潮濕環(huán)境中焊接,應對焊件和焊條進行適當?shù)姆莱碧幚怼?br />
風速:在露天焊接時,風速對焊接質(zhì)量有較大影響。當風速超過 8m/s 時,會破壞電弧的穩(wěn)定性,使熔滴過渡不均勻,容易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷。此時應采取防風措施,如設置防風罩、圍擋等,或選擇在室內(nèi)等避風場所進行焊接。
低合金鋼焊條,是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯,為了焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
使用注意事項
焊條選擇:根據(jù)母材的化學成分、力學性能、工作條件以及焊接結(jié)構(gòu)的特點等因素,選擇合適型號和規(guī)格的低合金鋼焊條。例如,焊接承受動載荷的低合金鋼構(gòu)件,應選用韌性好、抗裂性強的焊條;焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼,應選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準備:焊件需進行嚴格的清理,去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì),防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時,根據(jù)焊條的特性和焊件的要求,可能需要對焊件進行預熱,以降低焊接接頭的冷卻速度,減少淬硬傾向,防止產(chǎn)生裂紋。
普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝特點
1)焊條、焊絲及焊劑的選擇
強度鋼應按照等強原則選擇焊條。
2)預熱
預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。
3)焊后熱處理
多數(shù)情況下,普低鋼焊后不需進行熱處理,只有在鋼材強度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用熱處理低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)消除應力退火;(B)正火加回火或正火(C)淬火加回火(一般用于調(diào)質(zhì)鋼的焊接結(jié)構(gòu))
根據(jù)焊接完成后熔渣的堿度,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條:
酸性焊條:藥皮中含有多量酸性氧化物(如SiO2、TiO2、FeO),焊接工藝性能好,電弧穩(wěn)定,飛濺小,熔渣流動性和脫渣性好,焊縫外表美觀。但焊縫的力學性能較差,特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
堿性焊條:藥皮中含有多量堿性氧化物(如CaO、Na2O),脫硫、脫磷能力強,焊縫金屬含氫量低,抗裂性和力學性能好。但工藝性能較差,主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。
焊接參數(shù)控制:嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電流過大,會導致焊縫過熱,晶粒粗大,降低焊縫的力學性能;電流過小,則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中,以焊縫成型良好,熔合均勻。
焊接環(huán)境要求:低合金鋼焊條焊接時,對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下,環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃,當溫度過低時,應采取相應的預熱和保溫措施。同時,空氣濕度應不超過 90%,否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理:焊后應根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點以及使用要求等,決定是否進行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出,防止產(chǎn)生延遲裂紋;熱處理如回火、正火等,可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能,消除焊接殘余應力,提高焊件的綜合力學性能。
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