電鍍生產(chǎn)線往往需要大量的電鍍設(shè)備,那電鍍設(shè)備怎么選? 一、自動電鍍?nèi)芤汗芾硐到y(tǒng)。 溶液自動化管理系統(tǒng)是一種設(shè)備,用于檢測和控制溶液的成分和工藝參數(shù)。 二、應(yīng)用超聲設(shè)備: 超聲空氣化可大大加速脫脂、除銹、縮短處理時間、提高除銹效果。 三、電鍍?nèi)芤哼^濾器: 過濾器是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一。真正的過濾精度是選擇濾芯和濾布時要注意的。
每個系統(tǒng)都有自己的優(yōu)缺點,如氰化鍍鋅液體具有良好的分散能力和深度能力,鍍層結(jié)晶細(xì)致,與基體結(jié)合力好,耐腐蝕性好,工藝范圍廣,鍍液穩(wěn)定,易于操作,對雜質(zhì)不敏感。但嚴(yán)重污染環(huán)境的劇毒。氯化物鍍鋅液是一種不含復(fù)合劑的單鹽涂層液,廢水易于處理;涂層的亮度和平整度優(yōu)于其他系統(tǒng);電流,沉積速度快;高碳鋼、鑄件、鍛件等低氫過電位鋼易于鍍。然而,由于氯離子的弱酸對設(shè)備有一定的腐蝕性,一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕,另一方面,這種電鍍液體不適應(yīng)深孔或管狀零件,需要添加輔助陽極。
電鍍箱的下端有一排攪拌機,攪拌器的葉片局部位于液體介質(zhì)中,驅(qū)動部分固定在機架上。電鍍箱的一端設(shè)有吸液管,電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥。吸液管的另一端與雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下端相連,雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上端與吸液泵相連,吸液泵的輸出端通過排水管與電鍍箱相連,雜質(zhì)過濾網(wǎng)和泵送泵放置在泵支撐座上。
現(xiàn)在一種快速電鍍設(shè)備可以同時電鍍多個工件。此外,在電鍍過程中,液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍,同時,液體介質(zhì)從電鍍箱中提取,過濾掉雜質(zhì),始終堅持電鍍的純度和質(zhì)量,大大提高了電鍍效率,快速的電鍍設(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機,電鍍箱放置在機架上,電鍍箱蓋放置在上端,接觸處密封,電鍍箱蓋上端設(shè)置多個負(fù)極桿和電鍍工件,負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱,電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì),負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。
電鍍廢水處理設(shè)備的目的是使廢水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放,避免對周圍環(huán)境的污染。如果不能達(dá)到目的,就沒有辦法談?wù)摳鞣N功能。根據(jù)這些廢水水源的復(fù)雜性,應(yīng)采用綜合綜合處理的方法來解決,不僅要有降水、過濾和吸附工藝來解決大顆粒碎片、部分有機物和浮游顆粒,還要選擇有效的過濾方法,使廢水得到快速、的處理。
如何讓電鍍層更亮 階段,除油脂。用化學(xué)物質(zhì)去除金屬表面的油脂,以確保表面沒有影響電鍍的成分。 第二階段,清潔。清潔表面有助于清除污垢和殘留物,如微小的灰塵顆粒。 在第三階段,應(yīng)對底層(鍍)金屬進(jìn)行處理,以確保金屬表面盡可能光滑,以確保涂層長期保持較高的完整性。常用的方法是鍍銅,鍍鎳,然后掛鉻。
所屬分類:電子產(chǎn)品制造設(shè)備/電鍍設(shè)備
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