包裝15kg/桶狀態(tài)膏體
濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)底盤防護(hù)防腐蠟、內(nèi)腔防腐蠟、車體表面防護(hù)蠟、防銹蠟
底盤防腐防護(hù)蠟施工要求：
本產(chǎn)品不可食用；施工現(xiàn)場不可以有吸煙、焊接、切割等明火作業(yè)活動；
密封存放，溫度低時禁止用明火加熱；
若因施工方噴涂工藝、噴涂技術(shù)不合格，干膜厚度太薄或者漏噴、少噴等達(dá)不到海運(yùn)防護(hù)要求，造成的銹蝕等問題不能認(rèn)定為產(chǎn)品質(zhì)量問題；
噴涂前應(yīng)漆面完全干透，無劃傷，無銹蝕，無灰塵，先將機(jī)械上的污垢用軟布擦干凈，把玻璃用紙膜包好，輪胎有橡膠處用紙膜把橡膠處包好；剛烤完漆的機(jī)械需自然冷卻后方可噴涂防護(hù)蠟，若漆面未經(jīng)冷卻、漆面未完全干透就進(jìn)行噴涂施工，造成的后果由施工方承擔(dān)責(zé)任，不能認(rèn)定為產(chǎn)品質(zhì)量問題。
防護(hù)蠟噴涂時應(yīng)帶防護(hù)口罩、膠皮手套；
車輛海運(yùn)出口底盤需要噴涂嗎？
海運(yùn)出口底盤需要噴涂?。海運(yùn)出口的底盤在運(yùn)輸過程中會受到高溫、高濕、高鹽霧等惡劣環(huán)境的侵蝕，容易導(dǎo)致銹蝕問題。為了解決這些問題，加強(qiáng)和改進(jìn)涂裝方式及要求，以達(dá)到防腐效果。
海運(yùn)防護(hù)蠟噴涂后，到了目的地如何去除？
1、競宇除蠟水清洗
清洗劑：使用海運(yùn)防護(hù)蠟清洗劑，按說明操作。
2. 熱清除
熱風(fēng)槍：用熱風(fēng)槍加熱蠟層，使其軟化后刮除。
蒸汽清洗：高溫蒸汽軟化蠟層，再用工具清除。
3. 高壓水清洗
高壓水槍：用高壓水槍沖洗，適用于大面積清除。
4. 注意事項(xiàng)
防護(hù)措施：佩戴手套、護(hù)目鏡等，避免接觸皮膚和眼睛。
通風(fēng)：確保操作環(huán)境通風(fēng)良好。
環(huán)保處理：按環(huán)保要求處理廢液和廢棄物。
5. 測試
小范圍測試：先在小面積測試，確保不會損傷表面。
底盤防護(hù)蠟的鹽霧測試時間通常根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求確定，以下是一些常見參考：
1. **行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)**
- **汽車行業(yè)**：常用鹽霧測試時間為 **240小時**（10天）至 **480小時**（20天），以模擬長期腐蝕環(huán)境。
- **ISO 9227**：標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試時間通常為 **96小時**（4天）至 **720小時**（30天）。
2. **客戶要求**
- **OEM標(biāo)準(zhǔn)**：汽車制造商可能有特定要求，測試時間可能更長，如 **1000小時**（約42天）。
3. **產(chǎn)品類型**
- **普通防護(hù)蠟**：通常測試 **240小時** 至 **480小時**。
- **防護(hù)蠟**：可能需要測試 **720小時** 或更長。
4. **測試目的**
- **研發(fā)階段**：可能進(jìn)行多輪測試，時間從 **96小時** 到 **1000小時** 不等。
- **質(zhì)量控制**：常規(guī)測試通常為 **240小時** 至 **480小時**。
5. **結(jié)果評估**
- **腐蝕等級**：根據(jù) ISO 4628 或 ASTM D610 等標(biāo)準(zhǔn)評估腐蝕程度。
- **附著力**：測試后檢查防護(hù)蠟的附著力。
總結(jié)
底盤防護(hù)蠟的鹽霧測試時間通常為 **240小時** 至 **1000小時**，具體時間取決于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求及產(chǎn)品性能。
競宇底盤防護(hù)蠟的主要功能是防腐蝕和防潮，而不是針對小石頭擊打的防護(hù)。以下是相關(guān)分析：
1. **防護(hù)蠟的特性**
- **柔韌性**：防護(hù)蠟通常具有一定的柔韌性，能在輕微沖擊下保持完整。
- **附著力**：良好的附著力有助于在輕微沖擊下保持涂層不脫落。
2. **抗沖擊性能**
- **輕微沖擊**：防護(hù)蠟可以承受小石子的輕微擊打，但多次或強(qiáng)烈沖擊可能導(dǎo)致破損。
- **強(qiáng)烈沖擊**：在高速行駛或頻繁擊打下，防護(hù)蠟可能剝落，失去保護(hù)作用。
3. **增強(qiáng)抗沖擊性能的方法**
- **增加厚度**：適當(dāng)增加涂層厚度可以提升抗沖擊能力。
- **復(fù)合涂層**：結(jié)合其他抗沖擊材料（如橡膠涂層）使用，增強(qiáng)防護(hù)效果。
- **定期維護(hù)**：定期檢查和修補(bǔ)受損區(qū)域，確保持續(xù)保護(hù)。
4. **實(shí)際應(yīng)用**
- **城市道路**：防護(hù)蠟在普通路況下通常足夠應(yīng)對小石子擊打。
- **惡劣路況**：在碎石路或施工區(qū)域，建議使用更耐沖擊的防護(hù)材料。
5. **測試標(biāo)準(zhǔn)**
- **抗沖擊測試**：可通過 ASTM D2794 等標(biāo)準(zhǔn)測試抗沖擊性能。
總結(jié)
底盤防護(hù)蠟?zāi)艹惺苄∈拥妮p微擊打，但在強(qiáng)烈或頻繁沖擊下可能失效。如需更強(qiáng)抗沖擊性能，建議增加涂層厚度或使用復(fù)合涂層，并定期維護(hù)。
底盤防護(hù)蠟既有**膏體**也有**液體**，具體形態(tài)取決于其配方和應(yīng)用需求。以下是兩種形態(tài)的特點(diǎn)和適用場景：
1. **膏體防護(hù)蠟**
- **特點(diǎn)**：
- 粘稠度高，類似黃油或潤滑脂。
- 附著力強(qiáng)，不易流淌，適合垂直或傾斜表面。
- 通常具有較厚的涂層，提供更好的機(jī)械保護(hù)和防腐蝕性能。
- **應(yīng)用場景**：
- 適用于底盤、車架等需要厚涂層的部位。
- 常用于需要長期防護(hù)或惡劣環(huán)境（如高濕度、鹽霧等）的區(qū)域。
- **施工方式**：
- 手工涂抹或使用刷子、刮刀等工具。
- 可能需要加熱以增加流動性。
2. **液體防護(hù)蠟**
- **特點(diǎn)**：
- 流動性好，類似油或稀薄的乳液。
- 易于噴涂或刷涂，能滲透到細(xì)小縫隙和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
- 涂層較薄，干燥后形成保護(hù)膜。
- **應(yīng)用場景**：
- 適用于底盤、車身底部等大面積區(qū)域。
- 常用于需要快速施工或滲透性要求高的部位。
- **施工方式**：
- 通常通過噴涂設(shè)備施工，。
- 干燥時間較短，適合大規(guī)模作業(yè)。
3. **選擇依據(jù)**
- **防護(hù)需求**：如果需要厚涂層和強(qiáng)附著力，選擇**膏體**；如果需要滲透性和快速施工，選擇**液體**。
- **施工條件**：膏體適合手工操作，液體適合噴涂。
- **環(huán)境因素**：惡劣環(huán)境下，膏體可能更耐用；液體則適合一般環(huán)境。
總結(jié)
底盤防護(hù)蠟可以是**膏體**或**液體**，選擇時需根據(jù)防護(hù)需求、施工條件和環(huán)境因素決定。膏體適合厚涂層和強(qiáng)附著力，液體適合快速施工和滲透性要求高的場景。
