低溫不銹鋼焊絲優(yōu)點
1、低溫焊絲良好的潤濕性、導電率、熱導率,易上錫。
2、按客戶所需訂制松香含量%,焊接不飛濺。
3、助焊劑分布均勻,錫芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。
4、繞線均勻不打結(jié),上錫速度快、殘渣少。
不銹鋼焊絲注意事項及操作要點:
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能,MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護,純度要在99.99%以上,保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
不銹鋼焊絲可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料,用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。
不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣,對不銹鋼進行既簡便又的焊接,不銹鋼藥芯焊絲的應用以MAG焊為主,進行MAG焊時具有如下特點;
1)與手工焊相比,熔敷速度可提高2-4倍,其熔敷達90%(不銹鋼焊條僅55%)
2)對電流,電壓的適應范圍大,焊接條件設(shè)定較為容易,易于進行半自動和自動化焊接。
3)脫渣性良好,焊道表面光澤。另外,飛濺很少,電弧穩(wěn)定性優(yōu)良,X射線合格
打底焊
1,在坡口面上引弧,馬上退到坡根始焊點(一般在6點位置mm左右),當看到開始熔化,立即填充焊絲,使焊絲與母材一起熔合,這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內(nèi)而形成熔孔;焊槍作小幅鋸齒形擺動,稍快些向上運動,焊絲始終不離開氬氣保護,并要貼在坡口鈍邊間隙處,采用間斷送絲法,一拉一送,一滴一滴向熔池內(nèi)填送。
2,在施焊過程中,要保持短弧操作;手把要穩(wěn),送絲要干凈利索,注意焊絲與鎢極的距離,防止“打鎢”,否則要磨干凈后再重新焊接。
3,控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。
4,在打底焊過程中,要使焊絲均勻地熔化,并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi),對焊縫進行渣保護,這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。
5,焊后進行錘擊,使焊渣脫落;也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉,這樣管內(nèi)得到漂亮的金焊縫。
1. ER308: 適用于焊接AISI 304和304L系列不銹鋼。 2. ER316: 適用于焊接AISI 316和316L系列不銹鋼。 3. ER309: 適用于焊接AISI 309和309L系列不銹鋼。 4. ER310: 適用于焊接AISI 310和310S系列不銹鋼。 5. ER347: 適用于焊接AISI 347和347H系列不銹鋼。 6. ER430: 適用于焊接AISI 430系列不銹鋼。 7. ER2209: 適用于焊接雙相不銹鋼。 8. ER2507: 適用于焊接超級雙相不銹鋼。
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