生物質顆粒機其性：生物質顆粒機模具向上，結構特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質顆粒機采用二層磨具，功能多，：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。

生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質顆粒機如果操作不合理。投料過多導致機器運行異常。

造粒機本身的設計缺陷。導致間隙。如果粉末出現(xiàn)這兩個原因，解決辦法是先停止進料，然后打開機器清理材料。然后選擇一些好的機器。我們生物質造粒機設計的結合非常緊密，不會因此發(fā)生。

生物質木屑顆粒機的優(yōu)勢：1.干進干出，無需烘干，減速機傳動，擠壓力大，低耗能，產量高，操作方便2.適合壓制一些比較蓬松的原料，草粉，廢舊布料，纖維等 缺點：就是產量做不了很大，平模顆粒機的產量在1噸。

就目前來說，綠色節(jié)能環(huán)保已經是國家政策，并且這樣的意識已經深入人心。因此生物質行業(yè)必定會蓬勃發(fā)展，而生物造粒機或者說生物質顆粒機作為行業(yè)不可缺少部分，發(fā)展必定越來越好。而所謂生物質其實大多都是之前舍棄的廢物，對于其再利用不僅可以創(chuàng)造經濟價值，也可以避免影響環(huán)境。
關于生物造粒機的技術參數等，可以聯(lián)系鞏義市瀚博機械設備有限公司技術人員，以便于為您詳細分析確定適合的型號。