防滲膜的鋪設(shè)
1. 鋪設(shè)防滲膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。
2. 防滲膜裁切之前，應(yīng)該準確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細記錄在表格上。
3. 鋪設(shè)防滲膜時應(yīng)力求焊縫少，在質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易質(zhì)量。
4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。
5. 通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。
6. 防滲膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。
7. 防滲膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。 防滲土工膜抗拉強度高、的彈性：HDPE防滲膜具有高強抗拉伸機械性，它優(yōu)良的彈性和強變形能力使其非常適用于膨脹或收縮基面，可有效克服基面的不均勻沉降。 防滲性能好：HDPE防滲膜采用的高密度聚乙烯原生樹脂，采用共擠技術(shù)制成，具有分子密度，液體滲透性極低，,防滲透效果。 施工簡單方便，質(zhì)量輕，便于運輸：HDPE防滲膜質(zhì)量輕，成品成卷狀，便于現(xiàn)場鋪設(shè)有很高靈活性可滿足不同施工場地的需求。

HDPE防滲膜施工方法

1、 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸?？紤]到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序；

2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上；

3、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上；

4、先邊坡后場底；

5、邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于大坡度線。

防滲膜配套錨固體

HDPE 土工膜配套錨固體是為 HDPE 土工膜 終端與砼錨固連接配套的型材。

HDPE 土工膜配套錨固體是采用德國技術(shù)制造，采用三頭流線型壓入錨固設(shè)計，施工錨固可靠，與土工膜焊接牢固可靠，工程穩(wěn)定性好。

HDPE 土工膜配套錨固體可與聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材或承載防水卷材配合使用組成高可靠性的復(fù)式終端連接。

土工膜的焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 設(shè)定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。

2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時在焊接前清理干凈。

3.每天焊接開始時，在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。

6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。

7.焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

8.當(dāng)手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。

9.當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。

10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。

11.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果施工的話，焊接前應(yīng)對焊機進行預(yù)熱處理。

12.擠壓焊接機在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。

13.土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r，使用穩(wěn)壓器。

焊接準備
1）每天焊接前需要進行試驗焊接，試驗焊接要求：試驗性焊接在HDPE復(fù)合土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備；焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接；試驗性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班；試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。

2）焊接前將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片及其它妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)清理干凈。

3）焊接處需要打磨時，其寬度應(yīng)和焊縫寬度一致，打磨后的表面保持清潔，遇有污物時，要用干凈的棉紗擦拭后再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦拭。

焊接要點
1）焊接的溫度、速度和壓力經(jīng)過實驗和檢測后確定。

2）當(dāng)環(huán)境溫度過高或過低時應(yīng)該停止焊接。

3）焊條與膜材料一致。

4）每一片防滲膜都在鋪設(shè)當(dāng)天進行焊接。

5）焊縫處位于上層防滲膜的邊緣應(yīng)打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質(zhì)量。

6）防滲膜焊接接縫搭接長度不少于100mm，雙軌熱熔焊接搭接長度和單軌擠出焊接搭接長度。

7）焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。

8）褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋以平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應(yīng)不小于0.1m，當(dāng)重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應(yīng)擴展大于0.2m。

9）防滲膜應(yīng)避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式；橫向焊縫間錯位應(yīng)大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修補。